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Comos® ME Designer

Como resultado das mudanças nas exigências do processo de projeto, um aumento no grau de interligação dos processos de desenvolvimento e a possibilidade de desenvolver projetos simultaneamente em múltiplas localidades são vitais. O termo “mecatrônica” exige a eliminação de limites entre a mecânica e elétrica-técnica. A passagem fluida de dados em todos os ciclos de vida de uma instalação ou máquina é coberta pelo software integrativo Comos®, abrangendo todas as áreas técnicas.

Comos® Mechatronic é utilizado para projetos mecatrônicos de maquinários de produção e todas as máquinas e instalações construídas de forma modular, abrangendo várias áreas técnicas. A área mecatrônica da innotec consiste, basicamente, no módulo Comos® ME Designer e as opções para combiná-lo com os módulos Comos®ET, Comos® Express e Comos® Fluidics. Isto abrange a solução completa para requisitos mecatrônicos.

No projeto de máquinas, um procedimento orientado à função (segundo um conceito do iwb de Munique, baseado nas especificações da diretriz do VDI 2206 [6]), permite a comunicação interdisciplinar já nos estágios iniciais. A partir de uma descrição da funcionalidade da máquina, desenvolvida especialmente para este fim, por intermédio de correspondentes bibliotecas de programas são derivados todos os componentes elétricos a serem projetados e a representação padronizada das seqüências de movimentos da máquina, na forma de diagrama trajeto-tempo, diagrama de rede e gráficos de estado. Isto torna possível executar os projetos elétrico e mecânico, em grande parte, em paralelo.

O suporte de interfaces para ferramentas 3D (como Catia ou ProE) propicia informações adicionais em relação a possíveis  falhas de componentes elétricos e permite informações detalhadas relativas à confecção dos cabeamentos, antes que um protótipo da máquina seja construído. Isto evita alterações subseqüentes e permite a redução do tempo de desenvolvimento.

Um novo tipo de configurador de máquinas, pela primeira vez, torna possível criar uma nova máquina completa, em base de módulos e funções básicos de um tipo de máquina, empregando um IHM (Interface Homem-Máquina), em um tempo extremamente reduzido. Uma máquina é feita a partir de componentes/funções padronizados, baseado em um sistema modular.

Principais benefícios:

• Desenvolvimento da comunicação entre as disciplinas individuais através de uma descrição de entendimento geral da máquina
• Redução de estágios iterativos do projeto por meio da universalização dos dados
• Aprimoramento de dados do primeiro conceito até o projeto detalhado
• Interfaces para sistemas padrão usuais que suportam o intercâmbio de dados entre o desenvolvimento mecânico, elétrico e de software
• Tempos de projeto curtos, simultaneamente evitando-se erros
• A máquina já pode ser configurada pelo vendedor com a utilização de sistemas configuradores de máquinas (desenvolvimento de máquinas em tempo recorde).

Atualizado em 21 de setembro de 2009

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